Pompy membranowe
Pompy membranowe
Zasada działania i przewaga nad pompami wirowymi - Charakteryzują się brakiem przecieków, dzięki czemu używane są do pompowania cieczy zanieczyszczonych i toksycznych. Pompy te oparte są w działaniu o ruch membran, które w połączeniu z zaworami wlotowymi i wylotowymi umożliwiają wytworzenia efektu ssania i tłoczenia.
Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość samozasysania z kilku metrów, ciśnienia do kilku bar dla pomp standardowych.
Szeroki zakres stosowania dzięki gumie która jest odporna, w zależności od składu, nie tylko chemicznego a także przy obecności cząstek ściernych...
Pompy membranowe mogą również pompować cząstki stałe o wielkości do kilkunastu milimetrów,
lecz większe cząstki bardzo często powodują zatykanie zaworów i nieprawidłową pracę urządzenia.
Pompy membranowe
Lista produktów
Jaką pompę membranową wybrać?
Pompy do substancji ropopochodnych, lakierów, paliw, rozpuszczalników
Ponieważ nie ma pomp uniwersalnych, konieczne jest w pierwszej kolejności określenie odporności chemicznych użytych do budowy pompy materiałów, które będą eksponowane na działanie substancji pompowanych.
W przypadku pomp z zaworami kulowymi, są to siedziska kul, kule, uszczelnienia siedzisk kul, oringi itp.
Pompy do lakierów, rozpuszczalników, paliw najczęściej są wykonane na bazie aluminiowego korpusu, z membranami z EPDM lub NBR.
Ze swojej strony do przywierających substancji polecamy membrany teflonowe.
Droższym wariantem są pompy z korpusem ze stali nierdzewnej. Dostępne są wykonania z dyrektywą ATEX.
Pompy do kwasów i zasad rozcieńczonych
Najczęściej używane są pompy z Polipropylenu wyposażone w membrany z TPV (Santopren)
W przypadku, kilku lub kilkunastoprocentowych roztworów doskonale się sprawdzają. Należy oczywiście pamiętać, że dotyczy to głównie kwasów nieorganicznych. Kwasy organiczne należy traktować z nieco większą rezerwą.
Tak jak i w przypadku pomp aluminiowych i stalowych, tworzywowe też są dostępne z spełnieniem uwarunkowań dyrektywy ATEX.
Pompy membranowe do kwasów i zasad stężonych
Dostępne głównie w wykonaniu z PVDF wyposażonych w membrany z PTFE
oraz pompy w całości wykonane z PTFE.
Pompy membranowe do zastosowań spożywczych
Dostępne głównie w wykonaniu z stali nierdzewnej 316ss , na membranach z NBR lub tworzyw elastycznych dopuszczonych do obrotu z żywnością.
Mogą być stosowane do cieczy o lepkości zbliżonej do wody jak i lepkich o konsystencji gęstej śmietany
Pompy membranowe do zastosowań farmaceutycznych
To najmniejszy sektor pomp membranowych ale i najbardziej wymagający. Standardem jest elektropolerowana stal nierdzewna w standardzie A3
Rodzaje stosowanych materiałów
Rodzaj membrany a odporność chemiczna pomp
Najczęściej stosowane materiały membran i uszczelnień to:
- NBR - organiczny związek chemiczny, kopolimer akrylonitrylu i butadienu, rodzaj syntetycznego kauczuku. Może pracować w zakresie od -50 do +90 C. Wykazuje dobrą odporność w kontakcie z olejami opałowymi, węglowodorami alifatycznymi, ciecze hydrauliczne. Nieodporna na węglowodory aromatyczne, stężone kwasy i zasady.
- EPDM - terpolimer otrzymywany z monomerów etylenowo-propylenowo-dienowych. Jest elastomerem usieciowanym w procesie wulkanizacji siarkowej lub nadtlenkowej. Odporny na gorącą wodę i parę wodną, zakres pracy -40° C do +110° C, oleje hamulcowe oparte o glikol, rozcieńczone kwasy, zasady sodowe i potasowe. Nieodporny na oleje organiczne czy mineralne, paliwo, węglowodory alifatyczne, aromatyczne i chlorowane
- FKM, FPM (Viton) - kauczuk fluorowy, charakteryzują się stabilnością wymiarów oraz wykazują właściwości samosmarujące. Wykonane z kauczuku fluorowego są najczęściej stosowane w przemyśle samochodowym, między innymi w silnikach oraz układach paliwowych. Zakres temperaturowy -25° C do +210° C.
- Santoprene TM (Nazwa handlowa ExxonMobil) - termoplastyczny elastomer wykonany z PP / EPDM. Łączy w sobie elastyczność z odpornością chemiczną polipropylenu. Odporny na odkształcenia, promienie UV, duża odporność zmęczeniowa
- PTFE - cechuje się wysoką termostabilnością i ponadprzeciętną odpornością chemiczną, a także wysoką temperaturę topnienia (-200 to +260°C, krótkoterminową do 300°C). Dodatkowo doskonałe właściwości ślizgowe i nieprzywierającą powierzchnię. Ze względu na niską wytrzymałość mechaniczną często stosowany z membraną wsporczą lub w postaci membran warstwowych, laminowanych
Zaloguj przez Facebooka
Zaloguj przez Google